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环保节能措施

1、公司生产的产品均为高技术含量的先进产品,新产品技术附加值高,提高了能源的附加值;

2、公司在新增设备、仪器时,在满足使用要求的前提下选用高效、节能、性能先进的产品。

3、优化工艺流程,合理进行厂总面积和各车间工艺平面布置,优化物流路线,缩短物流距离,避免物料迂回运输,节约能源;

4、充分执行国家“削峰填谷”用电政策,采取节假日换修,调换时差的方式展开生产。合理安排耗电量大的设备作业时间,尽量在用电低谷时间生产;

5、厂区照明选用LED节能灯,有效降低损耗,节约能源。

6、设备安装了能源计量装置,对各生产部门用电、用水都安装电度表和水表等计量仪器,加强对用电量、用水量的考核管理,以节约能源。

7、办公室、车间及卫生间所有的洗手池、便池均安装了出水感应器,以便节约水资源。

8、公司通过合理利用能源、科学管理和生产结构合理化等综合治理途径,实现节电、节水,达到以最少的能源消耗取得最大的经济效益。

废水处理措施
    公司主要废水为生活污水,主要为粪便污水、洗浴污水。主要污染物质是COD、BOD5、SS,经化粪池处理后,统一汇集至开发区污水处理厂,统一进行处理。每年由具有资质的检测公司对我司的废水进行检测,各项指标均符合国家标准(具体指标见环保检测报告)。
 
废气处理措施
    公司产生的废气主要有焊接烟尘及喷漆、烘干废气,具体处理措施:
1、焊接烟尘:在焊接装配车间安装了环保除尘设备,在焊接工位上方设收集罩收集焊接烟尘,烟尘收集后由15米高的排气筒高空排放。烟尘排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(DB11/501-2017)中的相应浓度限值。
2、喷漆、烘干废气
主要产生于喷漆车间,在喷漆车间内设置上引风、下排风装置,在喷漆、烘干过程中启动风机,喷漆、烘干过程产生的有机废气经过过滤棉过滤后,进入活性炭吸咐装置,废气经过吸附处理后由15米高的排气筒排放,整个处理系统的处理效率达90%,处理后的排放速率和浓度均满足国标要求。
 
固体废弃物处理措施
对加工中产生的铝板、钢板、不锈钢板等边角料集中定期外售,不外排,厂区内布置了专用的存放场所,一般固体废物每日收集清运,避免在车间内堆存,一般工业固体废物贮存处置满足《一般工业固体废物贮存处置场污染控制标准》(GB18599-2001)中规定。
公司产生的危险废物,主要有废活性炭、废过滤棉、废油漆桶等,对危险废物进行分类收集、存放,并设置危险废物识别标志,禁止将危险废物外排,委托有危险废手处置资质的单位进行清运处理,不外排。
 
噪声治理措施
    公司的噪声主要为生产车间剪板机、电焊机、车床、钻床加工设备以及空气压缩和风机等噪声源,选用购买国家允许噪声等级的设备,基础设弹簧减振基座,在进出风口安装消声器,并对机房进行全封闭式设计。通风换气系统选用低噪音轴流通风机,设置隔声罩,每年委托由具有资质的检测公司进行检测,各项指标均符合国家标准(具体见环保检测报告)。

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